液壓旋鉚機也叫液壓鉚接機，屬于一種冷碾鉚接方法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。擺碾鉚接法就是鉚頭通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行全方位的輾壓，使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向附近變形碾壓。就兩種鉚接方法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求...

在剪刀的加工領域有這么一群人，整天拎著一把鐵錘掄起胳膊不停的敲打，從早到晚一天下來最少也要四五千下，多的可以達到七八千下，就像鐵匠打鐵一樣。要想知道這個人干了多久，看看他的胳膊就知道，輪榔頭的那只胳膊明顯比另一只粗壯許多。他們整天敲打什么呢，看看剪刀是不是兩個半邊疊加在一起，中間用一顆鉚釘連接的，他們就是負責把鉚釘的另一頭敲打的大一點，不讓鉚釘掉下來。不能太用力，否則就鉚釘被敲的把剪刀卡死了...

徑向旋鉚機也稱徑向鉚接機，因為隨著主軸旋轉時，具有一定夾角的鉚桿上端會由圓的邊緣通過圓心再到另一個邊緣運動，在機械行業(yè)中屬于徑向運動，所以被稱為徑向旋鉚機。徑向旋鉚機的大部分優(yōu)點在有關章節(jié)中已經詳細描述過了，本篇文章主要講下徑向旋鉚機的加工案例。發(fā)動機的鏈條蓋屬于鋁合金壓鑄件，上面有安裝一個具有緩沖減震作用的鈑金件，傳統方式是用螺釘螺母固定的。可能是這種方式成本比較高吧，或者其它原因，現在很...

一些有經驗的用戶通常會選擇專業(yè)旋鉚機制造商來購買伺服旋鉚機，比如臺格自動化公司是行業(yè)內首先開發(fā)伺服旋鉚機的廠商，在這方面有著非常豐富的經驗，不僅技術過硬，售后服務也很給力，在行業(yè)內口碑極好。TAGERR伺服旋鉚機的機械結構就不是那種直線導軌樣式的，而是基于傳統的缸套式機械結構，加上專業(yè)的鉚接過程控制系統組合而成的專業(yè)伺服旋鉚機。這種設計方式已經經過市場多年的驗證經驗，并且取得了發(fā)明專利，

旋鉚機鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的連續(xù)的小區(qū)域擠壓產生所需的變形。由其原理看來，鉚接機具有很明顯的優(yōu)點。TAGEER伺服旋鉚機的主軸可以調節(jié)速度，這時可以把轉速調整到很慢的轉速，就可以肉眼可見。

伺服旋鉚機是利用伺服電缸原理，將伺服電機與精密滾珠絲杠通過聯軸器與軸承支撐模組組合一體化的模塊化產品。它將伺服電機的旋轉運動經過精密滾珠絲桿轉換成直線運動，取代了氣動或者液壓驅動動力，這樣的優(yōu)點是可以精確的控制位置。如果是氣動或者液壓控制方式，活塞一般就是兩個位置，無法在任意位置停留。但是伺服電機的控制方式很靈活，可以通過位置控制，也可以通過扭矩控制，這樣活塞的進給就很方便了。TAGEER伺...

   徑向旋鉚機多少錢，鉚接機是鉚釘機、旋鉚機、雞眼機等鉚接設備的總稱。跟著現代化工業(yè)的不斷發(fā)展，鉚接機在咱們日子中的作用也變得越來越重要，尤其是許多加工型企業(yè)更是如此，不管是小型器械仍是大型加工制作機械，鉚接機都為這些設備的自造充當了一個十分重要的人物，乃至是航空航天技術都需求鉚接機的重要技術支持，由此可見鉚接機的重要性有多大。    鉚接機是鉚釘機、旋鉚機、雞眼機等鉚接設備的總稱，一般...

在汽車鉸鏈和限位器行業(yè)，上海臺格旋鉚機占有很大一部分市場份額，比如豐田、本田、日產、大眾、通用等眾多品牌的零部件制造廠商優(yōu)先選擇TAGEER旋鉚機，原因在于臺格旋鉚機的高度穩(wěn)定性和堅固耐用性吸引了用戶。
鉸鏈的鉚接看起來很簡單，實際上里面的隱形技術含量還不少，臺格旋鉚機的工程師通過多年的工作經驗和用戶的共同努力，已經有能力解決大部分難題，為新起步的用戶提供良好的解決方案，所以如果鉸鏈行業(yè)的用戶遇到

臺格工程師在一家客戶的車間現場看到了一種另類的旋鉚機，就是用氣液增壓缸作為主動力，帶著一個旋鉚機動力頭上下運動來鉚接產品，鉚接速度還挺快。客戶說這樣的機器力很大，比一般的液壓旋鉚機體積小，噪音小，可不是嘛，起碼少了液壓站的聲音，但是鉚出來的產品有些時候都是不良品。反觀不遠處的液壓旋鉚機，開起來有液壓站的嗡嗡嗡噪音，但是鉚出來的產品基本都是合格的，客戶覺得原理都差不多，就問我兩者有啥區(qū)別。其實...

　很多人會把壓鉚機和旋鉚機搞混掉，認為都是通過壓力把鉚釘壓扁，應該差不多吧，其實兩者一字之差相差很多，首先來看看兩種機器各自的特點吧。壓鉚機其實和壓力機屬于同一個類別，都是通過氣動、液壓、氣液增壓、電動等作為源動力，使活塞向下運動，但是活塞要定位好方向，不能旋轉。在活塞的下端安裝一個可以快速更換成型工具的機構。壓鉚機通常用在鈑金行業(yè)比較多，或者汽車零部件的鈑金等零件上銷軸、襯套之類的零件需要...

氣動旋鉚機也叫氣壓旋鉚機，是由空氣作為動力驅動的旋鉚機，使用是需要配置空氣壓縮機，型號較大的氣動旋鉚機還需要配置儲氣罐，以確保空氣壓力的穩(wěn)定性。市場上常規(guī)的氣動旋鉚機精度誤差比較大，不能滿足精密零部件的鉚接。條件較好的用戶通常使用日本吉川鐵工的US系列氣動旋鉚機，這款旋鉚機精度穩(wěn)定性非常好，連續(xù)使用上千萬次的重復精度都可以保證在5絲以內，目前國內只有TAGEER旋鉚機可以替代。在汽車的方向盤...

?TAGEER工程師教你如何正確選擇旋鉚機旋鉚工藝作為汽車零部件制造環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)，對旋鉚機設備的選擇就顯得尤為重要了。因為汽車安全性的特殊要求，汽車零部件的大部分部件都要通過多道檢測最終才會發(fā)到主機廠安裝到整車上，其中零件與零件的聯結無外乎焊接，螺釘固定，鉚接等工藝。因為鉚接的效率高，安全性也很可靠，所以越來越多的聯結會采用旋鉚工藝。旋鉚機行業(yè)**廠商臺格方圓機電科技公司主要推出氣動...

  日本吉川鐵工株式會社生產的自動旋鉚機，主要有US-1，US-66氣動旋鉚機，US-36，US-70，US-150，US-180，US-300，US-600液壓型旋鉚機，RFE-05，RFE-10，RFE-20型伺服旋鉚機，5LC彎頭旋鉚機等品種。這幾種型號都是擺碾型旋鉚機（也稱之為鉚釘機、鉚接機、鉚合機、輾鉚機等），是根據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，通俗來講就是指能用鉚釘把物品...

?徑向旋鉚機的工作原理是鉚頭夾持鉚桿按照梅花瓣形狀軌跡運動，鉚桿沿著材料的徑向運動，每一個梅花瓣的軌跡都通過鉚釘的中心點，在鉚桿接觸面和鉚釘的表面完成一個滾動下壓的動作，這樣的一種鉚接方法稱為徑向鉚接。徑向旋鉚機的鉚桿用手可以來回搖擺晃動，但是旋轉起來很困難，不像擺碾旋鉚機那樣很靈活的旋轉。有些零件被鉚接成型后表面會有一層鐵屑，或者電鍍層被破壞了，這樣的結果是不合格的。有人就想到了如果鉚桿不...

?徑向鉚接機鉚接過程中施加的側向力比擺碾鉚接過程小，這是因為徑向鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。因此徑向鉚接過程對于精細鉚釘是非常理想的，這種小的側向力使得可以不需要定位夾具就可以達到鉚接要求。由于只需要較小的下壓力，所以徑向鉚接也可以應用于在脆性材料工件的鉚接中，比如陶瓷和膠木。較低的壓力延長了鉚桿的使用壽命，因此，對于金屬鉚釘，這可以使材料保持其原有的晶粒結構并且增加結構強度。徑向鉚...

　　在使用旋鉚機的過程中，很多人不知道鉚接是一個金屬材料產生塑形形變的過程工藝，在金屬變形的過程中，受到各種因素的影響，其**變化的情況也比較多，因此影響鉚接質量的影響因素也較多，主要的一些影響因素有以下這些：1. 鉚接壓力　　當鉚接壓力越大的時候，就會有更多的材料被擠向孔內同時由于鉚接桿和鉚釘有偏心角度，材料會向四周延展，產生墩粗現象，鉚釘頭部的變形量越大，鉚釘徑向的張力越大，相對零件的高...

他還一直以為鉚釘直接用力壓扁就行了，用個壓機壓一下不就好了，這么簡單的問題，我怎么沒想到呢？Ao NO，這個旋鉚機是干啥的呢，字面意義上理解為旋轉鉚接機，一點沒錯，日本人就叫螺旋式鉚接機。一聽這個名字就知道和壓機不一樣，而且肯定比壓機復雜多了，工藝肯定也不一樣。下面就和你聊聊這個事情。如果你的目標是需要鉚接精密的零件，鉚接時不能用太大的力免得把產品壓壞或者下面的工裝治具壓壞，同時還想要鉚接過...

   旋鉚機也叫螺旋鉚接機，所以它的工作原理是以螺旋下壓的方法，按照設定的擺動角度經過氣缸或油缸向下壓，然后把鉚釘鉚接成各種形狀的鉚接機稱為旋鉚機。旋鉚機的動作分為兩個部分，即圓周運動和軸向運動，圓周運動為由電機驅動的旋轉運動，軸向運動為由氣缸或油缸驅動的上下直線運動，如果是伺服旋鉚機，軸向運動就是由伺服電機帶動滾珠絲杠上下直線運動。    旋鉚機作業(yè)時鉚接頭以設定的搖擺角度與需求鉚接的工...

?液壓旋鉚機需要用到液壓油，一般都是使用32號或者46號抗磨液壓油，選好合適的油品對旋鉚機的穩(wěn)定性非常重要，數字越小油的粘度越小，數字越大油的粘度越大。那到底是粘度小的好還是大的好呢，這個要結合實際情況來看，首先要看旋鉚機液壓系統的液壓泵支持那種油。TAGEER液壓旋鉚機的液壓系統采用的基本都是進口齒輪泵為主，齒輪泵對環(huán)境的要求沒那么高，32號或者46號液壓油都可以使用。根據天氣情況，冬天氣...

　　　TAGEER牌伺服旋鉚機的技術來源于日本吉川鐵工，圖片中的旋鉚機為吉川鐵工的液壓旋鉚機照片，伺服旋鉚機的動作原理和液壓的類似，只是采用伺服電機帶動精密滾珠絲杠推動活塞上下運動，而不是靠液壓泵站提供動力。        伺服旋鉚機的特點：　　1、成套的伺服旋鉚機由動力機頭部分、控制線纜、電控箱、可以安裝治具的機架組成；　　2、伺服旋鉚機由于采用了伺服電機作為驅動動力，所以在控制方面遠遠的...