旋鉚機拯救了一個行業

在剪刀的加工領域有這么一群人，整天拎著一把鐵錘掄起胳膊不停的敲打，從早到晚一天下來最少也要四五千下，多的可以達到七八千下，就像鐵匠打鐵一樣。要想知道這個人干了多久，看看他的胳膊就知道，輪榔頭的那只胳膊明顯比另一只粗壯許多。

他們整天敲打什么呢，看看剪刀是不是兩個半邊疊加在一起，中間用一顆鉚釘連接的，他們就是負責把鉚釘的另一頭敲打的大一點，不讓鉚釘掉下來。不能太用力，否則就鉚釘被敲的把剪刀卡死了，不能自由打開就廢了。要是敲的力氣小了，剪刀合起來的間隙太大，剪不了東西。一般來說一把剪刀最少需要敲打兩下，偏左一榔頭，偏右再一榔頭，老師傅兩下就搞定了。這樣敲打出來的鉚釘表面太難看，而且有毛刺，還需要去打磨好才能出廠。

由于剪刀的市場需求量很大，而且屬于易損耗品，所以加工剪刀的大小企業很多，基本都是扎堆在一起經營，這樣可以形成相對集中的產業基地，降低生產制造成本。在過去的幾十年里，這些一代又一代剪刀工匠們都是用鐵榔頭敲打鉚釘制作產品，直到有一天，一家剪刀廠的老板引進了**臺液壓旋鉚機。

一個新手經過簡單的十幾分鐘培訓后，很快就能熟練的操作旋鉚機了，只需要設定好機器參數，把剪刀的鉚釘組裝好之后放到工作臺上，腳踏開關一踩，兩三秒就可以完成一把剪刀的鉚接。真是省時又省力啊，如果手腳麻利的話，一天可以鉚接幾千把剪刀，和榔頭敲打相比較，鉚接出來的鉚釘不需要打磨，上面光溜溜的一點毛刺也沒有，一天干下來也感覺不到累。

自從有了**個廠家使用旋鉚機替代人工榔頭敲打的案例之后，其它同行紛紛效仿，把這些鐵匠師傅們從原始作業環境中解救了出來。在榔頭敲打的時代，無論怎么想辦法都沒法突破產量的瓶頸，基本上都是卡在了鉚釘的鉚接方面，有些工藝還改用了用螺栓聯結。但是旋鉚機鉚接工藝的引進徹底的顛覆了這個行業的發展平衡，一些實力較強的企業與知名品牌TAGEER旋鉚機戰略合作，增加伺服旋鉚機或者自動化鉚接生產線等設備，極大的擴充了產能，提高了生產效率和產品品質，在行業競爭中一騎絕塵，遠遠的領先同行。